切削液淨化的必要性

     金屬切削液在機械生產單位中普遍使用 ，起到冷卻 、潤滑 、清洗和防鏽等作用 。但切削液有一個共同的缺點就是 ：在金屬切削液使用過程中 ，由於受高溫放電氧化 、微生物 、金屬粉末 、油汙 、環境介質（氧氣 、二氧化碳）等作用而腐敗變質 。被油汙染的切削液會 ：

1 、有臭味散發出來 ，影響工廠環境 ；

2 、縮短刀具的使用壽命 ；

3 、影響工件的加工精度 ；

4 、降低工件表麵的光潔度 ；

5 、降低切削加工效率 ；

6 、在加工過程中還會產生大量的油煙 ，直接影響工人的身心健康 。

切削液的主要性能

為實現切削液目的 ，要求金屬切削液必須達到以下幾個性能 ：

1 、冷卻性能 。在金屬切削加工過程中 ，所消耗的能量絕大部分都轉化成切削熱 ，它不但使刀具容易磨損 ，而且使工件容易產生局部燒傷或發暗 ，影響工件的表麵加工精度及加工質量，所以 ，切削液必須具有良好的冷卻性能 。

2 、潤滑性能 。刀具在切削工件的瞬間 ，通常承受著極大的切削力作用 ，切削液良好的潤滑性能可以減少刀具前麵刀與切屑 、後麵刀與工件表麵之間的摩擦與磨損 ，延長刀具的使用壽命 ，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度 ；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤（即刀瘤）的機會。

3 、清洗性能 。金屬在加工過程中 ，油汙 、細小的切屑 、金屬粉末和砂輪沙粒等相互粘結 ，並粘附在工件 、刀具和機床上 ，影響工件的加工質量 ，降低刀具和砂輪的使用壽命 ，影響機床的精度 。因此 ，切削液應具備良好的清洗作用 ，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗 ，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時衝走 。

4 、防鏽性能 。金屬切削液在使用過程中大部分是水 ，為鏽蝕的產生提供了有利的環境 ，而金屬切削液中的極壓劑和某些表麵活性劑往往會加劇金屬的鏽蝕。所以 ，切削液必須具備一定的防鏽性 ，使工件在加工過程中和加工後的短時間內不產生鏽蝕 ，同時 ，還可保證切削液循環係統和機床內部不產生鏽蝕和腐蝕現象 ，起到保養設備的功能 。

5 、 同時，因為金屬切削液的組成成分中包含有如表麵活性劑 、基礎油 、油性劑和殺菌劑等 ，以及其與水混合的應用方式特點 ，要求金屬切削液還必須具備有良好的抗泡性能 、抗菌性能 ，以及低毒或無毒性 、硬水適應性和氣味柔和等特點 。